近日，西安交大金属材料强度国家重点实验室孙军课题组青年教师刘刚、张国君、江峰、丁向东与金堆城钼业股份公司孙院军等合作，研制出一种新型纳米结构弥散强化高强度大拉伸延性钼合金材料。这种具有纳米稀土氧化物粒子与超细晶微观结构的钼合金在获得显著强化的同时，其拉伸延性可成倍提高。此项结果以论文的形式1月27日在线发表于《Nature Mate-

rials》杂志网站上(http://www.nature.com/nmat/journal/vaop/ncurrent/abs/nmat3544.html；影响因子为32.8）。评审人认为这是一项非常重要的原创性研究结果，具有重要的科学与应用价值。

    我国是世界第一大钼资源国和产钼国，但主要以钼的初级产品为主。钼所固有的室温脆性，以及强度低、延性差等本征特性，导致其深加工困难、产品性能低、应用领域受限。由于钼具有体心立方结构，且无固态相变性质，因此目前国际上主要采用稀土氧化物掺杂钼合金强韧化技术，但已有掺杂方法的共性问题在于掺杂时的主体氧化钼或钼粉已经为固态，导致其第二相仅能细化到微米或亚微米级，并多位于晶界处，易团聚长大，强化有限，且易早期断裂而降低合金性能。因此与所有强韧化技术同样地存在强度与延韧性之间此消彼长的反向制约关系。如何同步提高钼合金的强度与延、韧性，一直是本领域的挑战性难题。

项目组揭示了稀土氧化物掺杂钼合金中晶粒及晶内与晶界粒子强韧化尺寸效应特性和机理，建立了强韧化定量解析模型，证实了细化稀土氧化物及钼晶粒均可有效提高钼合金的强度和延韧性，提出了纳米掺杂强韧化的新思路。并据此开发了分子级掺杂的液相混合制备含纳米稀土氧化物钼合金的关键技术，解决了稀土氧化物的纳米化与非团聚化、及其在钼晶粒内部和晶界均匀弥散分布、以及纳米超细晶结构的高温稳定性等制约该领域发展的三大“瓶颈”难题。所制备的合金中氧化物平均颗粒尺寸小于80nm，钼晶粒尺寸可达亚微米级，钼合金的强度与延、韧性均超过已报道的国际一流公司同类材料最好水平，同时明显降低了其塑脆转变温度，并显著提高了合金高温再结晶温度及高温强度与拉伸延性。

     该项目历时10余年，从工程实际需求出发，回溯到材料制备技术的难点，随之凝练出并解决了相关关键科学问题，继而推动了材料制备技术创新和实现了其工程应用。最终研制出纳米结构钼合金材料，同步大幅度提高了钼合金强度与延、韧性及高温再结晶温度与使用寿命。本项目相关技术已在金堆城钼业公司实现了规模化应用，取得了显著的经济与社会效益，已获得2012年度教育部技术发明一等奖。该项研究得到了国家自然科学基金、国家“863”计划与“973”计划项目以及国家外专局/教育部首批学科创新引智(“111”)计划项目的共同资助。